(1) Peći za termičku obradu imaju širok raspon temperatura. Osnovna namena je dobijanje austenitnog čelika dobre plastičnosti, sa temperaturnim opsegom od 900-1200 stepeni. U zavisnosti od zahteva procesa, temperatura može dostići čak 1300 stepeni ili čak oko 100 stepeni. Ova velika temperaturna razlika zahtijeva značajne razlike u strukturi peći. Peći sa temperaturama iznad 650 stepeni nazivaju se -peći za termičku obradu na visokim temperaturama, gde se prenos toplote prvenstveno odvija putem zračenja, dopunjenog konvekcijom; peći sa temperaturama ispod 650 stepeni nazivaju se nisko{12}}peći za termičku obradu, gdje se prijenos topline uglavnom oslanja na konvekciju. Toplinska obrada zahtijeva ujednačenu temperaturu peći kako bi se izbjeglo lokalizirano pregrijavanje, tako da su komora peći i komora za sagorijevanje ponekad odvojene.
(2) Peći za termičku obradu imaju strogu kontrolu temperature. Zagrijavanje obradom pod pritiskom sa kolebanjima temperature metala od 10-20 stepeni Celzijusa generalno ima mali uticaj na kvalitet. Međutim, da li peć za termičku obradu može da garantuje potrebnu temperaturu za proces termičke obrade ima značajan uticaj na kvalitet proizvoda, uglavnom sa fluktuacijama koje ne prelaze 3-10 stepeni. Raspodjela temperature na poprečnom -presjeku zagrijanog materijala treba da bude što ravnomjernija, sa temperaturnom razlikom koja ne prelazi 5-15 stepeni. U pogledu kontrole temperature peći, električne peći su superiorne. Da bi se postigla precizna kontrola temperature, najbolje je ravnomjerno rasporediti gorionike male snage-bezplamena ili ravnog{15}}plamena, što olakšava segmentirano upravljanje. Premalo gorionika ili pretjerana koncentracija može lako dovesti do lokalnog pregrijavanja. Istovremeno, raspored gorionika ili grijaćih elemenata i konstrukcija peći treba da olakšaju cirkulaciju plina u peći, čineći temperaturu peći ujednačenijom. U tu svrhu mogu se koristiti ventilatori unutar peći
(3) Peći za termičku obradu treba da minimiziraju oksidaciju metala i dekarbonizaciju. Za termičku obradu čelika, površinska oksidacija i dekarbonizacija nisu dozvoljeni; površina treba da bude glatka. Peći za termičku obradu često zahtijevaju zaptivanje kako bi se kontrolirao sastav plina u peći i ponekad održavala specifična atmosfera unutar komore peći. Na primjer, svijetlo žarenje hladno-čelika se uglavnom izvodi u zaštitnom plinskom mediju ili u vakuumu, tako da se u pećima za termičku obradu široko koriste muflne peći i zračne cijevi. Kada se radni komadi ili čelik podvrgavaju hemijskoj termičkoj obradi, kao što je karburiziranje, nitriranje i cijaniranje, moraju se zagrijati u aktivnom mediju određenog sastava, što zahtijeva muflnu peć ili peć za kupanje. (4) Produktivnost i termička efikasnost peći za termičku obradu su niske. Tokom termičke obrade, kako bi se temperatura ujednačila na poprečnom presjeku metala-i da bi kristalna struktura bila potpuna, metal treba dugo ostati u peći. Bez obzira na vrstu termičke obrade, materijal ima jednu ili više faza homogenizacije ili držanja u peći, a proces hlađenja se često odvija u peći. Neke vrste toplinske obrade čak zahtijevaju višestruke procese grijanja, držanja i hlađenja. Mnoge peći za termičku obradu rade ciklički. Iz gore navedenih razloga, produktivnost i termička efikasnost peći za termičku obradu su mnogo niže od peći koje se koriste za zagrijavanje valjanjem i kovanjem.
