Moderne industrijske peći koriste automatizirani kontrolni sistem usredsređen na programibilni logički kontroler (PLC), koji omogućava preciznu i sinhronizovanu kontrolu parametara procesa kao što su temperatura, vlažnost, protok vazduha i vreme kroz programiranje.
Putem Internet of Things (IoT) sistema moguće je daljinsko praćenje pećnice-u realnom vremenu, što omogućava praćenje parametara procesa u stvarnom-vremenu, kao što su temperatura, vlažnost, protok zraka, napon i struja unutar pećnice, te brzo preuzimanje izvještaja o podacima ili grafikona. Sistem ima funkciju upozorenja o grešci; postavljanjem pravila za alarm, informacije o alarmu mogu se automatski poslati osoblju za održavanje putem WeChat-a, SMS-a i e-pošte kada oprema ne radi.
Sistem podržava daljinsko programiranje, otklanjanje grešaka i učitavanje/preuzimanje programa PLC kontrolera pećnice od strane osoblja za održavanje, što omogućava daljinsko održavanje. Istovremeno, alarmi za greške mogu automatski generirati radne naloge za održavanje, olakšavajući praćenje napretka održavanja i vremena obrade. Sistem takođe može kontinuirano analizirati prikupljene podatke, podržavajući proizvodne odluke preduzeća (kao što je smanjenje potrošnje energije i poboljšanje kvaliteta usluga održavanja).